光刻工藝的成本
一個在研的新光刻工藝最終是否被生產線采納用于量產，不僅取決于其技術指標是否達到要求，更重要的是它能否為芯片生產帶來足夠的經濟效益。芯片造價的30%~40%是花費在光刻部分的，包括光刻設備、掩模、光刻材料以及與之相關聯的測量。為此，光刻工藝成本計算一直是業界的一個熱點。
國際半導體制造協會（SEMATECH）提出了一個模型來定量計算光刻工藝的成本（cost of ownership，CoO）。根據SEMATECH的模型，用一層掩模完成一片晶圓曝光的成本是
Cpwle=(Ce+Cl+Cf+Cc+CrQrwNc)/Ng+Cm/Nwm
式中，Ce是每年光刻機、勻膠顯影機的成本（包括折舊費、設備維護費和安裝調試費用）；Cl是每年光刻技術人員工資；Cf是每年光刻設備占用的凈化間成本；Cc是每年光刻耗材的成本（比如parts的更換等等）；Cr是光刻膠的單價；Qrw是每片晶圓耗費的光刻膠的數量；Nc是一年中旋涂的晶圓數；Ng是一年中曝光的晶圓數。Cm是掩模版的花費；Nwm是掩模版所能曝光的晶圓數目。上式把光刻工藝中設備、材料、場地、維護及人員工資做了綜合考慮。使用上式可以推算出光刻工藝的成本與光刻設備價格、產能、掩模版的造價、晶圓返工率等的關系，如下圖所示：
在沒有晶圓返工的情況下，隨著晶圓上器件良率的提高，光刻工藝的平均成本大幅下降。在設備材料成本方面，掩模和光刻設備的造價是構成光刻工藝成本的兩個主要方面。在32nm技術節點中，假設每一塊掩模版可以用于50000片晶圓的曝光，或只能用于小于1000片晶圓的曝光。前一種情況對應大批量的生產（掩模版、光刻材料、激光器、人工、設備折舊）所占的比重如下圖所示。小批量生產中掩模版成本所占的比重大幅度上升。大批量生產中光刻設備的折舊占主要部分。
因此在制造工藝中，第一是要提高晶圓上器件工藝的良率。保證光刻工藝不返工；第二是要設法降低掩模版和光刻設備的成本，要盡量延長掩模版和光刻設備的使用壽命。
（文章來源:半導體光刻技術 轉載僅供參考學習及傳遞有用信息，版權歸原作者所有，如侵犯權益，請聯系刪除）