1.什么是微反應技術

“微反應器“也被稱為“微通道反應器”（Microreactor, Micro-channel reactor）， 是微反應器、微混合器、微換熱器、微控制器等微通道化工設備的通稱。自20世紀90年代中期微反應技術興起以來，由于其獨特的特色和優勢得以迅速發展并成為科研院校和企業界共同的研究熱點；不但取得了很多令人矚目的研究成果，而且在醫藥、農藥、特種材料以及精細化工產品及中間體的合成中得到了越來越多的應用。尤其進入本世紀以后，各大跨國公司也開始關注這一新興技術，紛紛成立專門的微反應技術部門開展在其相關工業領域的應用研究；同時開發微反應技術的公司之間也強強聯合，以期進一步拓展微反應技術在工業生產中的應用。

2.連續化微通道反應器的特征及其優勢

“微反應器“從本質上講是一種連續流動的管道式反應器；反應器中的微通道利用精密加工工藝 制造而成，特征尺寸通常在10－1000微米之間。由于微反應器內工藝流體的通道尺寸非常小，相對于 常規管式反應器而言其比表面積體積比非常大（可達10,000－50,000 m2/m3），因此微反應器 具有極高的混合效率（毫秒級范圍實現徑向完全混合）、極強的換熱能力（傳熱系數可達25,000 W/(m2?K))和極窄的停留時間分布（幾乎無返混，基本接近平推流）。“微反應器”的兩大特征--- 比表面積大以及連續操作方式，使得我們對反應工藝的精確控制成為可能。相對于傳統的間歇反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統響應迅速而便于操控、幾乎無放大效應以及在線的化學品量少，從而達到的高安全性能等優勢。

作為一項新興的反應技術，“微反應器”相比常規間歇反應器無論從反應器本身、工藝研發 還是放大生產等方面的優勢都非常突出。

3.微反應器優勢

3.1良好的可操作性

微反應器可以在高效微換熱器以及精確進料泵的幫助下實現精確的溫度控制 和流量控制。它的制作材料可以是各種高強度耐腐蝕材料，同時又是密閉的微通道式反應 器，因此可以輕松應對苛刻的工藝要求（如無水無氧條件或使用到有毒試劑的情況等），實現安全高效生產。另外，由于是連續流動反應，雖然微反應器體積很小，產量卻完全可以達到常規反應器的水平。

3.2結構保證安全

由于微反應器換熱效率極高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩定，在最大程度上減少了發生安全事故和質量事故的可能性。而且，與間歇式單釜反應不同，微反應器采用連續流動反應，因此在反應器中停留的化學品數 量總是很少的，即使操作各種危險化學品或工藝條件萬一失控，危害程度也非常有限。

4.微反應器工藝研發方面的優勢

4.1反應工藝條件精確控制

微反應器具有極高的混合效率、極強的換熱能力和極窄的停留時間分 布，因此可以實現反應物料的瞬間混合和對反應工藝參數（如溫度、壓力和反應時間等）的精確控制成為可能。例如：1）對反應溫度的精確控制：極大的比表面積決定了微反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩定。而在常規反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現局部過熱現象。而局部過熱往往導致副產物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產中劇烈反應產生的大量熱量如果不能及時導出，就會導致沖料事故甚至發生爆炸。2）對反應時間的精確控制：常規的單鍋反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中，反應物、產物、或中間過渡態產物在反應條件下停留時間一長就會導致副產物的產生。而微反應器技術采取的是微管道中的連續流動反應，可以精確控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到最佳反應時間就立即將物料傳遞 到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產物。3）物料以精確比例瞬間均勻混和：在那些對反應物料配比要求很嚴格的快速反應中，如果攪拌不夠好， 就會出現局部配比過量，導致產生副產物，這一現象在常規反應器中幾乎無法避免，而微反應器的反應通道一般只有數十微米，物料可以按配比精確快速均勻混和，從而避免了副產物的形成。

4.1.1反應效率大大提高實現綠色生產工藝

由于微反應器對工藝參數的精確控制，同樣的反應 過程在微反應器中往往可以實現更短反應時間,更高收率, 更高選擇性, 和更高純度。由于反 應選擇性和產率提高，副產物減少，以及可實現無溶劑反應，對環境的影響可以大大降低。

4.1.2輕松應對復雜化學反應

極寬的操作范圍：從零下100度到零上500度；從常壓到100個大氣壓；適合各種強酸強堿性條件；輕松保證無水無氧環境。

4.1.3工藝條件快速篩選優化

由于采用自動化控制，而且可以在線檢測，微反應器系統可以在很短時間內考察諸如溫度、壓力、pH 值、物料配比等等工藝參數。除了能夠極大地縮短工藝優 化所需要的時間，還可以節省大量的試劑。

5.微反應器生產放大方面的優勢

5.1小試工藝不需中試可以直接放大

在精細化工生產中目前多使用間歇式反應器。小試工藝放大 時，由于大生產設備與小試設備傳熱傳質效率的不同，一般需要一段時間的摸索。一般的流程都是：小試―中試―大生產。利用微反應器技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通 道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數量來實現的。所以小試最佳反應條件不需做任何改 變就可直接用于生產，不存在常規反應器的放大難題，從而大幅縮短了產品由實驗室到市場的時間。

5.2研發周期大幅縮短

因為使用微反應器可以實現反應過程的自動化連續操作，化工工程師可 以在短時間內完成對反應條件的優化，迅速確定最佳反應條件；然后，通過等倍放大（即增 加微反應通道的數量而不改變微反應通道的尺寸）建立微型工廠，可以直接將實驗室工藝放 大到年產數百至數千公斤的規模而實現批量生產，從而極大地節省了產品與工藝研發所需要 的時間和費用。微反應技術消除了過程放大效應，小試工藝的最佳反應條件可以直接用于工業生產，大大縮短了工藝研發周期。

5.3連續化工藝方便自動化控制

微反應器可以方便實現過程的連續化和自動化控制，從而提升工藝穩定性并確證生產過程中的產品質量。

6.微反應技術應用場景

6.1強放熱反應

對強放熱反應，常規反應器一般采用逐漸滴加的方式，即使是這樣，在滴加的瞬 間局部也會過熱，生成一定量的副產物。而微反應器由于能夠及時導出熱量，對反應溫度實 現精確控制，可消除局部過熱，顯著提高反應的收率和選擇性。

6.2反應物或產物不穩定的反應

某些反應物或生成的產物很不穩定，在反應器中停留時間稍長就 會分解而降低收率。在微反應器中因為物料是連續流動的，它在反應器中的停留時間很短， 而且其停留時間可以精確控制，從而有效減少了反應物和產物的分解，提高了收率。

6.3對反應配比要求很嚴格的快速反應

某些反應對物料的配比要求很嚴格，其中某一反應物過量 就會引起副反應（如要求單取代的反應，會有二取代和三取代產物），由于微反應器系統可 以實現物料的瞬間均勻混和，可避免局部過量，使副產物的產生減少到最低。

6.4危險化學反應以及高溫高壓反應

對某些易于失控的化學反應，一旦失控，就會造成反應溫度 急劇升高，反應壓力急劇加大，引起沖料，甚至引發爆炸。而在微反應器中：第一，反應熱 可以很快導出，因此反應溫度可以有效控制在安全范圍內，使失控的風險降低到最低；第 二，由于是連續流動反應，即使發生不測，由于在線的化學品量極少，其造成的危害也是微不足道的。因此從安全性的角度出發，微反應器非常適合此類反應。

6.5納米材料，以及需要產物均勻分布的顆粒形成反應或聚合反應 ，以及需要產物均勻分布的顆粒形成反應或聚合反應

由于微反應器能實現物料的瞬 間均勻混和，在形成沉淀的反應中，顆粒形成、生長的時間是基本一致的，因此得到的顆粒 粒徑有窄分布的特點。對于某些聚合反應，則可得到聚合度窄分布的產品。

相對于傳統的間歇反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、反應物停留時間的窄分布、重復性好、系統響應迅速而便于操控、幾乎無放大效應以及在線的化學品量少，從而達到的高安全性能 等優勢。據統計，在精細化工反應中有超過 30%的反應可以通過微反應技術在收率、選擇性或安全性等方面得到提升。綜上所述，微反應技術為工藝過程的研發以及提高工藝過程的經濟性開拓了新的 思路。一方面，許多化工、制藥以及生命科學領域的工程師、科學家將微反應技術視為尋求新的反應途徑、合成新的化合物的的獨特工具。另一方面，通過微型化改造現有工藝、建立新的、更具經濟性的微反應工廠也頗具吸引力。目前在世界范圍內微反應技術已經被成功地應用于醫藥、 農藥、材料、食品及其他精細化工等多個行業的研發和實際生產過程中。

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