微型反應器的微通道結構有哪些優勢？

（1）微型反應器微通道的比表面積一般為5000—50000m2m-3,而在常規反應容器內,比表面積約為100m2m-3,少數為1000m2m-3。微 通道的比表面積大,具有很大的熱交換效率,即使是激烈的放熱反應,瞬間釋放出大量反應熱也能及時移出,維持反應溫度在安全范圍內。由于反應物總量 少,傳熱快,特別適用于研究異常激烈的合成反應而避免爆炸的危險。

（2）可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床,提高催化效率。

（3）在微型反應器中進行合成反應時,反應物配比、溫度、壓力、反應時間和流速等反應條件容易控制。反應物在流動過程中發生反應,濃度不斷降低,生成物濃度不斷提高,副反應較少。

（4）采用連續流動的方式進行反應,對于反應速度很快的化學反應,可以通過調節反應物流速和微通道的長度,精確控制它們在微通道反應器中的反應時間。

（5）由于微型反應器中微通道寬度和深度比較小,一般為幾十到幾百微米,使反應物間的擴散距離大大縮短,傳質速度快,反應物在流動的過程中短時間內即可充分混合。

（6）在微型反應器中進行合成反應時,需要反應物用量甚微,不但能減少昂貴、有毒、有害反應物的用量,反應過程中產生的環境污染物也極少,實驗室基本無污染,是一種環境友好、合成研究新物質的技術平臺。

（7）在微型反應器中得到產物的量與近代分析儀器,如GC、GC2MS、HPLC及NMR的進樣量相匹配,使近代分析儀器可用于直接在線監測反應進行的程度,大大提高了研究合成路線的速度。

（8）隨著微加工技術的發展,由微傳感器、微熱交換器、微混合器、微分離器、微反應單元、微流動裝置等組成的集成系統,在合成反應研究中受到越來越多的關注。

（9）微流控芯片高通量、大規模、平行性等特點使多個或大量微反應器的集成化與平行操作成為可能,從而提高了合成新物質、篩選新藥物的效率,大幅度地降低了研究成本。

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