近年來，微流控芯片憑借快速，高效，低耗等特點，在化學與生物分析領域內，獲得了越來越多的關注。PMMA材料具有低成本，易于大批量生產的優點，彌補了石英，玻璃等早期微流控芯片材料高成本，制作流程復雜的不足，同時以其良好的電化學性質和生物兼容性成為微流控芯片最理想的制備材料。PMMA微流控芯片的制作流程主要采用熱模壓法制作基片和蓋片，并將基片和蓋片鍵合形成具有封閉通道的芯片。然后這種方法將芯片的成型與鍵合工藝分開，自動化程度低，芯片制作周期長，嚴重阻礙了微流控芯片的大批量，低成本制造。將微注射成型與熱鍵合相結合，在精密注塑機上成型帶有微通道的基片和蓋片，通過模具滑移實現基片和蓋片的對準，而后利用注塑機的二次合模施加壓力實現芯片的鍵合，使芯片的成型和鍵合工藝在同一套模具上實現，自動化程度高，芯片的制造周期短。但PMMA在注塑機高溫螺桿中逗留過久容易造成材料老化，影響芯片的透光性和使用壽命，當前普遍采用30~60min的鍵合時間已經不能滿足新型的微流控芯片模內鍵合的需求。