耐酸、堿和其他化學藥品腐蝕的耐腐蝕泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。共同特點和要求是：

• 葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。

• 在結構上也應考慮到防止零件(托架、泵軸等)受介質腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤以防腐蝕介質漏到托架上使托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質漏到軸套中使泵軸遭到腐蝕損壞。

• 口環間隙應比水泵大。

• 在機械密封中采用大彈簧(涂四氟乙烯或其他塑料)，以免因彈簧腐蝕而引起漏損。

• 配用電動機應根據介質的重度來選擇。對于粘度大的酸還應考慮粘度對泵性能的影響。

• 避免在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車時應關閉吸入閥，以防介質漏出泵外(在某些軸封中采用停車密封)。
  

        這些泵的各自用途和特點分述如下
        1、液下泵
        用于輸送液態硫磺、本菲溶液加料泵等。它具有下列特點:

• 泵體浸沒在有液體的容器中，電動機露在容器上面，使上部零件不受介質侵蝕，可以采用普通的材料。

• 密封性好，由于泵浸沒在液體中采用軟填料已能保證不漏。

• 只要液面高出泵體，即可不灌泵或不設底閥而啟動。

• 泵體在容器內，占地面積小。

• 泵體結構簡單，使用壽命長。

       2、屏蔽泵

       用于輸送劇毒、易燃及不允許混入空氣、泵和潤滑油的高純度液體。它的特點是:

• 泵與屏蔽電動機聯成一整體，無軸封，絕對不漏(故又稱為無填料泵)。

• 電動機的轉子和定子(有時僅定子)用非磁性的耐腐蝕薄壁圓筒(屏蔽套)與介質隔絕(屏蔽套厚度要求薄，否則電動機效率低)，材料為 1Crl8Ni9Ti, Crl8Nil2Mo 2Ti等不銹鋼，厚度為0.3一0.8mm，用氬弧焊焊接成，以保護轉子和定子不受輸送介質的侵蝕。

• 軸承由介質自身潤滑和冷卻(如輸送高溫液體，則泵與電動機之間設有隔熱屏和配冷卻器)。
  

       3、各種材料的耐腐蝕泵

       各種材料的耐腐蝕泵特點：

• 高硅鑄鐵泵:多用于輸送硫酸、鹽酸等介質。其特點是:材料特硬加工切削困難、性脆易碎、異熱率小、鑄件收縮率大。

• 不銹鋼泵:主要用于強腐蝕性液體的輸送，如稀硫酸、亞硫酸、硝酸和苛性鈉等。其特點是:強度大、耐蝕性好但鑄造后熱處理容易變形。由于易咬合故口環間隙比鑄鐵大;材料貴，可采用松套(碳鋼)法蘭，以節省材料。

• 襯里泵:其特點是泵的與液體接觸部分的基體金屬表面襯耐腐蝕材料。泵的內壓和管線的負荷由基體金屬承受，而襯里材料用來耐腐蝕和磨損。襯里的材料 有天然和合成橡膠、不銹鋼、欽、塑料(乙烯樹脂、環氧樹脂、聚脂、聚乙烯等)。由于開式葉輪容易襯里，通常采用立剖泵體和開式葉輪的結構。

• 陶瓷泵:其特點是表面光滑，耐磨性好，但強度差、性脆、經不起局部過熱和溫度急劇變化，采用鑄鐵法蘭作外部保護，應均勻地夾緊。

• 塑料泵:其特點是耐腐蝕性好、體積小、重量輕、便于檢修，但其強度較差并且使用溫度受到限制。目前國內生產廠家有安徽臥龍泵閥有限公司，溫度可以根據材質性能有所提高。